感应熔炼设备
熔炼过程进行的反应是很迅速的，故熔炼设备生产率高，每平方米熔池面积的昼夜生产能力达几吨乃至几十吨。这是湿法冶金或电化冶金设备无法与之比拟的。除此，单台设备的生产能力也很大。熔炼的基本概念熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600k)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。常用的熔炼设备有鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、转炉、短窑和新型熔池熔炼炉等。
熔炼设备均已大型化，过程已开始用计算机控制。由于这些熔炼设备都是在1273k以上高温和炉渣熔体的侵蚀下工作，中频熔炼炉价位，大都用耐高温与耐腐蚀的耐火材料构筑，或用---的金属水套围砌。在选择不同耐火材料或水套金属时，必须认真考虑熔炼所产炉渣的侵蚀性能，同时也要注意熔体运动对炉壁的冲刷与渗透。真空熔炼炉的使用如手动加压则旋动加压电位器，观察液压指示仪表的数值变化，当所加压力达到时，将“升-停-降”拨动开关拨向升，同时观察位移指示，位移变化很小时，说明上、下冲头己接触物料。
感应加热溶铝炉是节能的冶炼设备，利用电磁场涡流原理冶炼，使得电效率---提高，是近些年来工业化进步的标志，在感应加热技术的进步下，使得的熔炼变得简单---。
真空熔炼炉的使用
通电前，检查各开关放在（关）位，升温方式“手动”，功率调节逆时针旋到头（低端）。
控制电源开：根据工艺要求顺序来启动机械泵、扩散泵。
炉内真空度测量 ：根据真空计的操作进行，当达到要求的真空度时，才能加热升温。
手动升温：在炉温200℃以下先用手动方式升温，否则控温不准。在真空状态下按动加热启动按钮，温州中频熔炼炉，缓慢调节手动功率调节（顺时针方向），使电流慢慢上升，禁止超过次级额定电流870a，电炉温度随之上升。1000-2200℃，可采用红外自动控制炉温。按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：1)燃料加热式，包括然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等，以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。
真空熔炼炉的使用
电炉抽真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运转正常后，析开通向炉体的低真空阀，中频熔炼炉价格表，预先对炉体抽气，此阀打开时应缓慢，以免机械泵排气口处有油喷出。
炉体抽真空同时，打开另一低真空阀，对扩散泵抽气，当真空度达到15pa后，先开启扩散泵上的冷却水，然后对扩散泵加热，一般经过45分钟左右扩散泵起作用，就可关上通向炉体的真空阀，打开大真空阀，真空度很快可以达到1.33×10-1pa以上，即可对电炉通电加热。常用的熔炼设备有鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、转炉、短窑和新型熔池熔炼炉等。
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