淬火机床的高频淬火
这种裂纹是由于高频淬火中造成的组织转变特点和内应力所致。在高频淬火时,加热温度不均匀,滚珠丝杆高频淬火机生产厂家,局部过热,加热层过深,冷却过于剧烈或不均匀,加热速度过快及电参数选择不当等,都可能是淬裂的诱因。
通过对高频淬火后钢件的显微组织分析发现,具有裂纹的工件,往往是由于淬火层内显微组织不均匀所致。另外,由于电磁搅拌的作用效果---,熔融金属的成分均匀性也---,高频淬火设备得到了用户的高度---。例如:t12钢制成的锉刀,由于棱角处组织过热而形成裂纹,棱角表面组织为过热表面组织为过热的粗针状马氏体+奥氏体,而内层组织为“隐晶”马氏体+剩余碳化物,再往里则为原始组织。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。
高频淬火设备的效率可达多少
高频淬火设备是目前对金属材料加热、速度快,低耗节能型的感应加热设备。高频淬火设备又称高频感应加热设备,或高频加热设备、高频感应加热装置等。
生产高频淬火设备,高频淬火机,淬火机床等高频淬火成套装置。拥有多年的高频淬火设备的研发经验。高频淬火设备的节能,效率,低故障的优点我们都是非常的了解的!与煤、石油等相比,感应加热达98%,是目前行业发展趋势所在。
淬火机的频率选用
室温时感应电流流入工件表层的---δ(mm)与电流频率f(hz)的关系为频率升高,电流透入---降低,淬透层降低。
常用的电流频率有:
1、高频加热:100~500khz,常用200~300khz,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。
2、中频加热:电流频率为500~10000hz,常用2500~8000hz,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层---2~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热:电流频率为50hz。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。
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