淬火机的频率选用
室温时感应电流流入工件表层的---δ(mm)与电流频率f(hz)的关系为频率升高,电流透入---降低,淬透层降低。
常用的电流频率有:
1、高频加热:100~500khz,常用200~300khz,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。
2、中频加热:电流频率为500~10000hz,常用2500~8000hz,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层---2~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热:电流频率为50hz。采用机械式工频加热电源设备,涡轮高频淬火机批发,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。
浅析轴类淬火设备的选型须知
轴类淬火设备的频率和功率的选择,与轴的直径、淬层---、淬硬度,以及工艺要求的速度有关,大家在选择合适的淬火设备用于轴类淬火时,应该要注意选型问题,太大的浪费功率,涡轮高频淬火机厂商,太小的又无法满足工艺的要求,鸡西涡轮高频淬火机,如何选择一款合适的淬火设备呢?与螺线管形式感应器的无芯感应加热炉相比,它采用了一种隧道形式的带有铁芯的感应器,接触板或接触法兰,不管是螺栓、凸轮、液压压紧,必须紧贴淬火变压器的输出端,两接触面均需表面清洁,无氧化皮,60%以上积应贴合---。高频淬火设备用于轴类淬火的选型如下:
1、一般≤φ20的轴,涡轮高频淬火机生产商,选用50kw的高频淬火设备。
2、>;φ20、<φ40的轴,用80kw的高频淬火设备。
3、一般>;φ40、<φ80的轴,都可以用120kw的高频淬火设备。
4、=φ80的轴工艺要求速度不大,且量较小的情况,也可以用120kw的高频淬火设备。
5、=φ80的轴工艺要求速度较快,且量较大的情况,一般选用160kw的高频淬火设备。
6、一般>;φ80、<φ120的轴,都可以用160kw的高频淬火设备。
高频淬火机
首先,我们需要知道的是这个效率其实指的是两个方面:热效率和电效率!
一、热效率:“热效率”则是以时间为依据,比如某一加热物再同一耗电功率下用,一小时加热跟两小时加热那就有差了。感应加热的优点是可以快速把功率打到负载上,进而时间换金钱概念,高频淬火设备节能能源的关键就是在这里。
二、电效率:如果是“电效率”则理论上很难超过85%,因为高频淬火设备的主板、igbt、整流等等组件都会---,这是一部分不容忽视的损失,再者如果是“电效率” ,高频淬火设备的电效率跟设备的运行时间没有关系,电效率是以kw/h为总计量的。二、电效率:如果是“电效率”则理论上很难超过85%,因为高频淬火设备的主板、igbt、整流等等组件都会---,这是一部分不容忽视的损失,再者如果是“电效率”,高频淬火设备的电效率跟设备的运行时间没有关系,电效率是以kw/h为总计量的。因此,与电热丝相比较,高频淬火设备的电效率比不上电热丝。
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