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截齿焊接热处理设备

目前截齿行业通行的工艺如下：

1种工艺：对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺点是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。

2种工艺：---行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺点是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热。

以上两种工艺不符合截齿生产新---要求，在逐步淘汰。

引导轮、支重轴、火车轮及行车轮中频淬火温度应注意：

以钢的相变临界点为依据，加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。碳素钢的淬火加热温度范围。 淬火炉加热温度范围由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，花键轴淬火设备报价，尤其低合金钢。亚共析钢加热温度为ac3温度以上30～50℃。高频淬火设备之轴类淬火设备的主要配置包括：1、一台高频淬火机（有功率50kw—160kw可选，频率在15—35hz）2、立式数控淬火机床一台3、随机感器三付（根据用户工件定做）4、脚踏开关一个。

实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况加以调整。如亚共析钢中碳含量为下限，当装炉量较多，欲增加零件淬硬层---等时可选用温度上限；若工件形状复杂，变形要求严格等要采用温度下限。