电梯链轮成套淬火设备
电梯链轮淬火_感应加热淬火成套设备的优势
1、采用高功率密度，加热速度快。
2、生产，淬火缺陷少，采用表面快速加热和冷却方法，生产周期短，生产率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻微，又因只是表面加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。
3、设备紧凑，使用方便，劳动条件好。
4、节能，清洁热处理，其能耗与化学热处理及调制调质处理等相比具有几大优势，当工件淬火部位与整体之差越大时，其优势越---，常具有高的附加值；其淬火介质一般为水或具有添加剂的水溶液，几乎无油烟，故劳动环境好。
齿轮淬火_感应加热淬火成套设备是成熟、功能完善的保护技术：欠电压保护、过热保护、过电力保护、保护、缺相保护等多种保护功能，使用安全。
感应炉熔炼炉料熔化开始后应注意哪些问题
对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题：
1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持此设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。3、汽车、摩托车零部件的透热锻造及各种需要透热锻造的通用零部件。
2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。
3）炉料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象，应该及时予以处理。“架桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。
4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，砼泵管内壁淬火设备厂商，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。
滑板砖钢箍加热设备
滑板砖钢箍加热设备的主要特性：功率可调，感应加热，加热速度快，大幅度节能省电、温度更容易控制，加热范围广、适用性强，只对金属感应加热，更安全，更！
主要应用行业：标准件厂、机械制造厂、机床厂、五金工具厂、高强度螺栓厂、齿轮厂、轴承厂等。
新工艺及设备的介绍：
截齿放置在链式传动设备上，按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、调质加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程
中二次加热导致的：钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理，生产出来的截齿---、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。克服了上述两种传统老工艺的缺点。
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