感应炉的炉体系统
感应炉的液压系统:由液压装置、---台、倾炉液压缸、炉盖液压缸等组成。主要工作特点为:一台熔化,同时另一台保温,可连续供应铁水或者浇注大铸件。应定期检查液压系统各密封处是否有渗漏情况,如发现应更换密封圈,各转动部位应定期加润滑油润滑(倾炉的转动自润滑球面轴承,中频熔炼炉规格,在加注润滑脂时需加到旧油溢出来为止),否则极易造成损坏。
感应炉的水冷系统:---冷却水水质并定期检查有无水垢,如有水垢应立即清理,以---冷却效果。
循环水池中的循环水应定期化验,当循环水硬度超过2mg当量/l时,应将系统中的循环水放空,重新更换。冷却水塔应定期排污,换取新的软水,以防管道及喷头堵塞,影响降温效果及炉衬使用寿命。
熔炼炉配置方案三:双电源(并联谐振)
双供电方式:双电源与双炉体配置方式+功率分配器:
不仅能使该系统即实现了“一拖二电炉”的全部功能,又可在一台电源发生故障时另一台电源还可运行,从而避免影响生产。富集物有锍、黄渣等,它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。整个系统中每套电炉中的两台炉体均可同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体升温、保温、调质。配置特点:该套电炉设备采一套变压器供二套独立中频电源系统。
配置说明:一台变压器、二台中频电源、两台炉体。两台炉体通过功率分配器同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体保温。
熔炼炉应尽量满---下基本要求:
熔化速度要快;
熔池的表面积与熔池---之比应尽可能小;
熔池内金属温度要均匀;
炉子的热效率要高;
工艺操作方便,装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作;
熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能---熔体的
感应炉的电控系统:主电路和感应圈应定期清理表面的灰尘,铸造车间内导电金属粉尘、出铁时飞溅的铁豆等落在主铜排或感应圈表面,会引起其绝缘能力降低造成放电打火,极易造成电气元件损坏。
可采用不含水的压缩空气进行吹除。主电路铜排连接螺钉也需定期检查紧固,否则由于接触电阻增加会在连接处产生较大热量使其绝缘材料碳化造成漏电。
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