数控淬火机床的配备要素
机床导轨淬火设备,机床导轨淬火一体机采用开关器件采用igbt。配以多闭环控制。设备体积小,占地面积小,应用灵活。
辅助装置可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。由电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统等,组成整体设计的成套系统一齐行走,减少电源线和水管的托拽,使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的。
高频淬火设备的简单介绍
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,链轮高频淬火机型号齐全,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。
感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个趋肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。感应加热表面淬火分为高频、中频、工频,火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。
淬火感应器的检验
淬火感应器的检验是一项重要的---工序,主要有以下就几个方面:
1) 外观及几何尺寸检查。重点是有效圈的主要尺寸、直径宽度、r、中心高、接触板配合尺寸、接触板与有效圈端面的垂直度、与有效圈中心线的平行度等。
2) 焊缝。试压达到要求压力时,是否渗漏。必须严格按图样要求进行。
3) 喷液孔角度是否符合要求,喷液孔是否被焊溢堵塞。
4) 标准件是否齐全,螺母是否拧紧(关键部分---时可涂红漆作标记)。
5) 流量测试。---对管子截面积小的感应器,流量测试是十分---的。
6) 接触板表面是否平整光洁,不允许有凹坑、磕碰、划伤等缺陷。对圆馈电头的锥形接触面,要---图样要求的锥角及表面粗糙度,接触面不能有胶及绝缘漆涂料。
7) 半环型曲轴感应器有效圈与工件径向、轴向间隙,要用---心轴与塞尺来检查间隙大小。
8) 附件多的淬火感应器,要用表或500v摇表检查有效圈等导电部分,是否与其它金属零件相接触。
9) 淬火感应器上是否已打印---的标记,如有效圈主要尺寸或图号等。
10) 淬火感应器带快换管接头时,应与管帽相配,检查是否配合恰当。
11) 对小内孔加热感应器,通过中心导电管的管接头是进水口,做出标记,防止接管时接错。
12) 淬火感应器除接触面外,应涂保护漆,绝缘清漆是适用漆一种。
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