如何正确、---操作高频感应加热设备
高频感应加热设备准备
1)清洁设备,清理设备内外灰尘及污垢。
2)保持室温在10~30℃之间。
3)检查冷却水温度,水温应在10~30℃之间。
4)关好设备所有的门。
5)将设备上所有开关处于关断状态,手柄处于原始状态。
6)检查三相电源,电压应在345~420v之间。
高频感应加热设备停机
1)工作结束后,先将“耦合”和“反馈”手轮调到中间位置,将阳极电压调至小,卸掉高压,然后将灯丝加热开关断开。
2)关闭淬火介质水泵电源。
3)设备停电后,设备冷却水泵应继续工作5~10min。
4)切断设备总电源开关。
5)卸下感应器,擦拭干净,放回原处。
中频感应加热设备
中频感应加热电源(1khz-20khz)针对于管道不同,功率大小可以选配20kw-80kw。
应用场合:管道焊前预热,焊后热处理,主要应用于石油管道,淬火感应加热设备那家好,然气管道 野外铺设焊接。
锻前加热:应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺;
在线加热:管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺;
局部加热:u型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。用于棒料、圆钢,方钢,钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
一般中小型机械制造厂感应加热设备:
1)热处理零件明细表:概括反映零件的材料,热处理类型及要求(包括其它工艺与热处理本身提出的补充热处理零件与工序),零件数量、尺寸和重量等,是工艺分析、生产准备和组织生产的重要文件。
2)热处理工艺卡:用文字和图表形式表达零件的热处理工艺过程。工艺卡的基本类型有针对某一零件或工艺的---工艺卡和针对同类而不同规格的零件或各种热处理工艺的通用工艺卡。
3)工艺守则:即热处理工艺所必须遵循的原则。
4)热处理工艺装备文件:包括设计任务书、图样和工艺装备名细表等。%)热处理艺:因生产条件临时变更或针对特殊定货、材料代用和新产品、新工艺批量试验等采用的短期有效的工艺。
此外,尚有各工艺间提出的工艺要求书,特殊工艺材料明细表,工艺试验任务书和试验总结,检验记录与废品单,等等。
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