一般中小型机械制造厂感应加热设备:
1)热处理零件明细表:概括反映零件的材料,热处理类型及要求(包括其它工艺与热处理本身提出的补充热处理零件与工序),零件数量、尺寸和重量等,是工艺分析、生产准备和组织生产的重要文件。
2)热处理工艺卡:用文字和图表形式表达零件的热处理工艺过程。工艺卡的基本类型有针对某一零件或工艺的---工艺卡和针对同类而不同规格的零件或各种热处理工艺的通用工艺卡。
3)工艺守则:即热处理工艺所必须遵循的原则。
4)热处理工艺装备文件:包括设计任务书、图样和工艺装备名细表等。%)热处理艺:因生产条件临时变更或针对特殊定货、材料代用和新产品、新工艺批量试验等采用的短期有效的工艺。
此外,尚有各工艺间提出的工艺要求书,频感应加热设备厂家,特殊工艺材料明细表,工艺试验任务书和试验总结,检验记录与废品单,等等。
过共析钢的淬火加热温度
过共析钢的淬火加热温度不能低于ac1,因为此时钢材尚未奥氏体化。7)按下“加热”按钮,通过“耦合”和“反馈”手轮调节阳极电流和栅极电流,并使其比值为5~7,但指示值都不应超过其大允许值。若加热到略高于ac1温度时,珠光体完全转变承奥氏体,并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小,且其碳的分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度,则二次渗碳体不断溶入奥氏体,致使奥氏体晶粒不断长大,其碳浓度不断升高,会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高,使淬火后残余奥氏体数量增多,降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于ac1太多是不合适的,加热到完全奥氏体化的acm或以上温度就更不合适。
在生产实践中选择工件的淬火加热温度时,除了遵守上述一般原则外,还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响,对加热温度予以适当调整。如合金钢零件,通常取上限,对于形状复杂零件取下限。
高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:
1.单位表面功率低,加热时间短,加热表面与感应器间隙过大,使感应加热温度降低,淬火组织中有较多的未溶铁素体
2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长,喷液时间短,喷液供应量不足或喷液压力低,淬火介质冷却速度慢,使组织中出现托氏体等非马氏体组织.
高频感应加热设备的对策:
1.提高比功率,延长加热时间,减小感应器与工件表面距离
2.加大喷液供应量,减少加热结束至冷却开始的时间,提高冷却速度
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