过共析钢的淬火加热温度
过共析钢的淬火加热温度不能低于ac1，因为此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于ac1温度时，珠光体完全转变承奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小，且其碳的分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度，轴类感应加热设备保养，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高，使淬火后残余奥氏体数量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于ac1太多是不合适的，加热到完全奥氏体化的acm或以上温度就更不合适。三：机器的真空管在整个工作过程中会产生---的热量，故此切勿将机器至于本身就高热的环境中，也不要放在阳光能直射到的地方。
在生产实践中选择工件的淬火加热温度时，除了遵守上述一般原则外，还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响，对加热温度予以适当调整。如合金钢零件，通常取上限，对于形状复杂零件取下限。
高频感应加热设备操作要点
1)合上电源开关。
2)接通设备冷却水泵开关，水压应为0.12~0.20mpa，并观察各回水管的水量应正常，无渗漏现象。
3)将灯丝加热开关转向预热位置，对振荡管灯丝进行一挡预热，济宁轴类感应加热设备，预热时间必须为1min以上。否则，将会因灯丝冷态时电阻太小而使灯丝电流---超过额定值，容易使灯丝损坏。
4)按下二挡灯丝加热按钮。
5)送高压，轴类感应加热设备技术参数，调整晶闸管三相交---压器使阳极电压表慢慢升到所需数值。一般情况下，阳极电压在11~13 kv之间。
6)起动淬火介质水泵，并调至所需的水压。
7)按下“加热”按钮，通过“耦合”和“反馈”手轮调节阳极电流和栅极电流，并使其比值为5～7，但指示值都不应超过其大允许值。
fu-431s型振荡管：阳极电流i阳≤3.5a，栅极电流i栅≤0. 75a。
fu-433s型振荡管：阳极电流i阳≤12a，栅极电流i栅≤2. 25a。
当设备由两台振荡管并联工作时，两只振荡管的阳极电流、栅极电流的不平衡量，应不超过20%。
8)加热结束，按下“加热停止”按钮，按工艺要求冷却。
9)设备工作时，轴类感应加热设备新款，各路冷却水的回水温度应符合下列数值：振荡管回路的回水温度不超过55℃，槽路电容回路不超过35℃，淬火变压器不超过55℃。
感应加热设备的特点
特点：工作环境---、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 感应加热炉与煤炉相比，工人---受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到---的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
---特点：加热均匀，芯表温差，温控精度高 感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品和合格率。
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