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    2020-9-30

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高频感应加热设备原理分析

高频加热机全称“高频感应加热机”,又名高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等,另外还有中频感应加热设备、频感应加热设备,应用范围十分广泛。

高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物质放置在线圈内,磁束就会贯通整个被加热物质,在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流,由于被加热物质内的电阻产生焦耳热,使物质自身的温度迅速上升,这就是感应加热的原理。冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的。

高频加热机是利用高频电流(30k-1000khz)使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定---的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能---减少淬火变形,降减能耗。高频淬火机主要应用于各种轴类、曲轴、摇臂轴、凸轮轴、空心轴、花键轴、半轴、方向轴、传动轴、齿轮轴、丝杠淬火等等。正是因为高频淬火机拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。




高频感应电炉能这样用:

各种齿轮类、轴类(台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴)盘型零件的外圆、端面等的淬火热处理。备适用淬火零件范围:

1、淬火零件直径范围:φ30~φ400mm

2、淬火零件长度:3000mm

3、淬火零件重量:2000kg

本成套设备简洁、实用,设备投资小。节省人力,减轻工人劳动强度。工件变形小,可省去校直设备。采用igbt,器件,不要老式可控硅,效率比老式可控硅中频提高30%-40%,节电30%-40%。

设备为串联谐振电路拓扑,感应器为隔离悬浮电压,拉铆销钉淬火设备维护,安全;而可控硅中频为并联谐振,感应器为直接电压500v,如绝缘破损受潮,则有不安全之虑。



感应加热设备用于淬火

各种汽、摩配件的高频淬火热处理,如:曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。

五金工具的高频淬火热处理,如老虎钳、锤、大力钳、扳手。

  各类五金工具,电动,液压,汽动元件,汽配,摩配等机械金属部件的表面,内孔,局部或整体淬火。如:锤,刀,剪,钳及各类轴,凸轮,链轮,齿轮,汽门,球头销等及大型机床配件和球墨铸铁的淬火,国内众多生产链轮和齿轮的厂家均已采用本公司设备进行热处理。模块化设计:淬火采用驱动模块控制,---设备的---性淬火、易维修。



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