回火炉结构及工作原理
本炉分多区控温,炉温控制系统采用---的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制,本系统具有智能pid控制算法,五位---lcd显示,具有的自整定、自适应功能,台车加热回火炉新款,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率,操作方便,配套控制系统还具有声光超温报警等功能。排烟系统充分利用了原旧式煤气炉的地下烟道和烟囱,每台炉子都有一个排烟管路,经烟道、预热器和高温自控烟阀排到地下子烟道,汇合到地下总烟道,由烟囱排到高空中。
本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅,控温稳定。本系统另配有一台温度记录仪,能及时准确的记录下每一炉的温度,以备查验。
回火炉系周期作业式回火炉
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失,有效---炉体密封性。
回火炉系周期作业式回火炉,供一般金属机件在淬火后进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。
用途:井式回火炉系节能型周期作业式回火炉,供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。
回火变形的原因及处理
会产生回火变形的主要原因为回火淬火之际产生的残留硬力或组织变化导致,亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀,包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁成变韧铁会膨胀等,导致回火后工件的变形。高周波淬火忌讳加热不均匀而产生局部区域的过热现象,诸如工件锐角部位、键槽部位、孔之周围等均十分容易引起过热,而导致淬火裂痕的发生,上述情形可藉由填充铜片加以降低淬火裂痕发生的可能性。
防止回火变形的方法:
1)实施加压回火处理;
2)利用热浴或空气淬火等减少残留应力;
3)用机械加工方式矫正;
4)预留变形量等方式。
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