中频感应熔炼炉特点
这种新型电源整流是三相全波整流,没有相序要求,不产生高次谐波,不污染电网,不影响变电所无功补偿电容器的运行,不会使变压器---。
这种新型电源的优点是节约电能,一般可控硅中频熔炼一吨钢大约在900度左右,而igbt晶体管中频熔炼一吨钢大约在630度。而且熔炼速度快,熔炼0.5吨钢水只需要50分钟。提高了生产量,减少了各种元素的烧损,尤其是熔炼特殊的铸件。它使用户能获得经济效益。熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用:1)熔化过程中为了防止熔体过热损失,---是燃气炉熔炼时,炉膛温度升温较快,容易产生局部过热,搅拌可以降低局部过热的现象。
这种新型电源是---发展的必然产物,金属熔炼炉原理,是老型kgps-系列可控硅中频炉的更新换代产品。
真空熔炼炉的使用
如手动加压则旋动加压电位器,观察液压指示仪表的数值变化,当所加压力达到时,将“升-停-降”拨动开关拨向升,同时观察位移指示,位移变化很小时,说明上、下冲头己接触物料。液压系统带有水冷,可连续工作。加压结束将“升-停-降”拨动开关拨向降,观察位移指示是否表示油缸己指向底部。关闭液压站的液压泵,将“升-停-降”拨动开关拨向停,加压电位器旋到小。单台大功率电源配置,当电源发生故障时,整套设备将无法进行熔炼工作,从而影响生产。
如自动加压,则在仪表上设定所需压力,金属熔炼炉报价,当所需压力及实测压力基本一致后,将“升-停-降”拨动开关拨向升,观察位移及压力变化,等升---后自动实现保压及稳压功能。加压结束只需将“升-停-降”拨动开关拨向降即可。降到底后将“升-停-降”拨动开关拨向停。后关闭液压泵。能满足一台炉体保温和一台炉体熔炼,且两台炉体同时升温工作的要求。
由于油缸推动其移动需要一定压力,龙岩金属熔炼炉,如购买时用户选择的---压力过大,会导致油缸直径较粗,则油缸移到压力也就相应大些。故应实际使用的大压力来选择设备的---热压压力。
熔炼炉配置方案:大电源和小电源+导炉开关双供电方式:
配置说明:一台变压器对应两台中频电源,配置两台中频炉体,采用两台电动换炉开关转换。来实现一台炉体熔炼一台炉体用于保温,金属熔炼炉规格,如此交替工作。
优点:
1、配置简单、投资小、大功率配置熔炼,保温采用小电源工作。单台变压器,可减少变压器空损。
2、可实现一托二设备的基本功能,一熔一保。投资成本低。两台炉体同时浇铸可满足铸造车间浇铸大吨位铸件。
缺点: 换炉开关作为该套设备的关键附件,但频繁的倒换,将影响换炉开关的寿命。要注意维护。
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