如何对不锈钢菜刀进行淬火处理
高频淬火设备对不锈钢菜刀材料为3cr13 或4cr13 ，外形尺寸为180mmx80mmx2.5mm。2)淬火机床的滑板移动系统:采用步进电机驱动滚珠丝杠实现滑板的升降运动,移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确。刃口经粗磨至0.8-0.9mm后采用高频淬火炉进行感应淬火热处理，淬火后满---下要求：硬度50-56hrc，硬化区范围***25mm，硬度分布均匀，凸轮轴高频淬火机操作流程，变形量≤2mm。
1)高频淬火设备的电参数。输入电压380v，阳极电压7.5kv，阳极电流2.5a，槽路电压5kv，栅极电流0.6a，频率250khz。
2)高频淬火设备淬火加热工艺。采用高频淬火炉进行淬火，应设计好---感应器，菜刀放在感应器中适合的位置，感应加热速度一般在200-400℃/s，奥氏体化是在瞬间完成的，不需保温。装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。淬火加热温度1050-1100℃，冷却剂为油。200 -220℃回火。
硬化区180mm x25mm 范围内，淬火回火后硬度均>;50hrc，且硬度比较均匀。全部指标均能达到技术要求。
高频淬火机
首先，我们需要知道的是这个效率其实指的是两个方面：热效率和电效率!
一、热效率：“热效率”则是以时间为依据，比如某一加热物再同一耗电功率下用，一小时加热跟两小时加热那就有差了。感应加热的优点是可以快速把功率打到负载上，进而时间换金钱概念，高频淬火设备节能能源的关键就是在这里。
二、电效率：如果是“电效率”则理论上很难超过85%，因为高频淬火设备的主板、igbt、整流等等组件都会---，这是一部分不容忽视的损失，再者如果是“电效率” ，高频淬火设备的电效率跟设备的运行时间没有关系，电效率是以kw/h为总计量的。生产工艺方式的转型：从原来外委加工商业化模式向生产线化模式转型。因此，凸轮轴高频淬火机原理，与电热丝相比较，高频淬火设备的电效率比不上电热丝。
淬火机床的技术要求知识
淬火机床要具有---的---性能，比如能够做到比较方便的对设备进行调试，在进行一些复杂工件淬火的过程中也能够满足相关的需要，再就是需要能够满足尽量降低设备的生产成本，达到大的利润化
首先要求淬火机床必须能满足低的用电要求.能够达到尽量节省工作材料.具有较高的生产效率.淬火机床不仅仅需要有着比较优良的性能，菏泽凸轮轴高频淬火机，还需具有节能性，只有这样，用户在使用时才能做到快速生产并节约能源。
后，我们还需要考虑设备的要求，不能产生噪音，在进行工作的过程之中也要尽量控制粉尘等的排放.
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