高频淬火机与普通加热淬火比较
1、加热速度极快，可扩大a体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3hrc）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
5、火焰表面加热淬火
高频淬火机应用在承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，芜湖长工件内孔高频淬火机，适于含碳量we=0.40～0.50%钢材
数控淬火机床的配备要素
机床导轨淬火设备，机床导轨淬火一体机采用开关器件采用igbt。配以多闭环控制。设备体积小，占地面积小，长工件内孔高频淬火机厂商，应用灵活。
辅助装置可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。由电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统等，组成整体设计的成套系统一齐行走，减少电源线和水管的托拽，使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的。
高频淬火设备的工作原理
其工作原理就如同一个变压器，该隧道式感应器就是变压器的初级线圈，坩埚内的熔融金属就是变压器的次级线圈。高频淬火设备加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品。
由于感应器与熔融金属的耦合较紧，加热过程---率因数---，电能的利用率也非常高，可实现节约能源的目标；另外，长工件内孔高频淬火机型号齐全，由于电磁搅拌的作用效果---，熔融金属的成分均匀性也---，高频淬火设备得到了用户的高度---。除用于普通的铸造生产还可用于压力铸造的在线生产。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
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