igbt中频炉与可控硅中频炉经济效益的比较
可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点：
1.可控硅中频炉故障率---，逆变侧可控硅经常被击穿，电容器需要经常性的更换，电抗器线圈经常烧毁，每年材料费直接损失达数千元，另外在修理过程中，钢水冷却凝固，修好后重新熔炼，造成重复用电，浪费了电能，影响产量，直接造成---。
2.可控硅中频炉在使用一年后，就会出现水路堵塞，结垢，工作时，发现水路不通，就必须停车处理，天水花键轴淬火设备，而在处理过程中，同样存在重复用电的问题，导---能和产量的损失。
3.可控硅中频炉是并联谐振电路，花键轴淬火设备制造商，也就是电流谐振电路，它会使铜排，电缆，感应圈温度急剧升高，冷却水池需要经常排热水且反复加冷水来保持温度。本设备---电源，其的优点是节约电能，一般可控硅中频熔炼一吨钢大约在900度左右，而igbt晶体管中频熔炼一吨钢大约在630度。而igbt晶体管中频炉是串联谐振电路，也是电压谐振电路，它的谐振电压高，电流小，铜排，电缆，感应圈温度升高有限，冷却水池无需频繁加入冷水降温，节约了大量的水资源。
引导轮、支重轴、火车轮及行车轮中频淬火温度应注意：
以钢的相变临界点为依据，加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。碳素钢的淬火加热温度范围。 淬火炉加热温度范围由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。亚共析钢加热温度为ac3温度以上30～50℃。
实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况加以调整。如亚共析钢中碳含量为下限，当装炉量较多，欲增加零件淬硬层---等时可选用温度上限；若工件形状复杂，变形要求严格等要采用温度下限。
模锻链&行动轴&热处理生产厂家的技术特点：
采用igbt器件，元器件全球采购，采用---数字电路，采用更安全，成熟的保护技术。
模锻链&行动轴&热处理生产厂家的三大优势：
1.大幅度省电，每加热一顿钢材，耗电320度。比可控硅中频省电20%-30%。
2.不会带来网侧污染，供电变压器不---，变电
3.减小供电变压器容量。
模锻链&行动轴&热处理生产厂家的节电效果：
模锻链&行动轴&热处理设备主要应用：
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