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    2020-11-24

李总
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真空熔炼炉的使用

通电前,检查各开关放在(关)位,升温方式“手动”,功率调节逆时针旋到头(低端)。

控制电源开:根据工艺要求顺序来启动机械泵、扩散泵。

炉内真空度测量 :根据真空计的操作进行,当达到要求的真空度时,才能加热升温。

手动升温:在炉温200℃以下先用手动方式升温,否则控温不准。在真空状态下按动加热启动按钮,缓慢调节手动功率调节(顺时针方向),使电流慢慢上升,熔炼炉优势,禁止超过次级额定电流870a,电炉温度随之上升。1000-2200℃,可采用红外自动控制炉温。熔炼炉的烘炉工艺凡是新修或中小修的炉子,在进行生产使用前需要进行烘炉,以便除去炉中的水分,不同的炉型采用不同的烘炉制度。




真空熔炼炉的使用

新炉头次加热因放气较多,真空度容易下跌,另外工件加热放气也使真空下跌,所以要慢慢升温真空度下跌到1.5帕停止加热,等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加热。因扩散泵低于20帕就无法工作,另外扩散泵油在太低真空下易氧化,扩散泵就无法作用。也可在低真空下加热除气,等放气基本结束,再开高真空。2)保护气体式:如果炉料氧化程度不易控制,通常把炉膛抽为低真空,向炉内通入氮、氢等保护气体,可防止炉料在高温时剧烈氧化。 另外电炉在不用时抽真空状态下保存,下次抽气快些。

欲停止抽真空,应先关闭高真空阀,然后停止加热,1个半小时后,关闭低真空阀,熔炼炉价位,停止机械泵运转,熔炼炉优点,只有在扩散泵完全冷却之后,泰安熔炼炉,才切断其冷却水供应。




熔炼炉的产物

熔炼得到的主金属产物一般是粗金属或中间产物锍,锍需要进一步处理才能得到粗金属。粗金属中往往富集有及其他有价组分,需要进一步精炼以获得适合于各种用途的终金属产品,并综合回收其中的及其他有价组分。

熔炼还产出另一重要产物炉渣。有色金属炉渣是一种以铁硅酸盐为主的氧化物熔体,主要由feo - sio2 - cao三元系组成,约占总渣量的80%~90%。炉渣量往往等于或超过主金属产物的产量,其性质对熔炼过程能否顺利进行影响---。

熔炼过程产生含so2 的高温烟气,往往需要回收so2或处理后才能排放。烟气夹带的要经各种收尘设备收集,以提高原料的综合利用程度并减少对环境的污染。高温烟气也是二次热源,可用余热锅炉或其他热交换设备回收,以产生蒸气或作其他用途。



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