感应加热频率的选择：
根据热处理技术要求及加热---的要求选择频率，频率越高加热的---越浅。
高频10khz以上，加热的---为0.5-2.5mm，涡轮高频淬火机操作流程，一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频1~10khz，加热---为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频50hz，加热淬硬层---为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件，直径ø：300mm以上，如轧辊等零件的表面淬火。
感应加热淬火表层淬硬层的---，取决于交流电的频率，一般是频率高加热---浅，淬硬层---也就浅。频率f与加热---δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°c)；δ=500/√f(800°c)。
式中：f为频率，单位为hz；δ为加热---，单位为毫米（mm）。
感应加热表面淬火具有表面---，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。
高频淬火设备的效率可达多少
高频淬火设备是目前对金属材料加热、速度快，低耗节能型的感应加热设备。高频淬火设备又称高频感应加热设备，或高频加热设备、高频感应加热装置等。
生产高频淬火设备，涡轮高频淬火机定制厂家，高频淬火机，昭通涡轮高频淬火机，淬火机床等高频淬火成套装置。新一代高频淬火设备优点新一代感应淬火设备和淬火工艺后，实现如下的优点：1）工艺过程能够在生产线实现。拥有多年的高频淬火设备的研发经验。高频淬火设备的节能，效率，低故障的优点我们都是非常的了解的!与煤、石油等相比，感应加热达98%，涡轮高频淬火机批发，是目前行业发展趋势所在。
高频淬火机与普通加热淬火比较
1、加热速度极快，可扩大a体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3hrc）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
5、火焰表面加热淬火
高频淬火机应用在承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量we=0.40～0.50%钢材
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