高频淬火机床成套设备主要有以下特点：
1、本机床采用pc机工业数字控制系统，性能---，调试使用方便，能很大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火，分段靠程度设定，不需行程开关，长工件内孔高频淬火机生产商，分段同时淬火。
高频淬火设备的性能特点:
1、高频淬火设备采用igbt固态逆变技术，节能，输出功率大.
2、高频淬火设备数字锁相技术，实现频率自动---.
3、高频淬火设备保护功能完善，---性高，易维修.
4、高频淬火设备模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试.
5、高频淬火设备100%负绩率设计，可连续24小时工作.
6、高频淬火设备可取代其它加热方式，如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等，节能.
7、高频淬火设备采用了谐振变频技术使设备整机效率***95%，长工件内孔高频淬火机型号齐全，高频感应加热电源。
如何对不锈钢菜刀进行淬火处理
高频淬火设备对不锈钢菜刀材料为3cr13 或4cr13 ，外形尺寸为180mmx80mmx2.5mm。工作后，首先断开阳极电压，再切开灯丝电源，并继续供水15min-25min，使电子管充分冷却，再清扫、检查设备，保持清洁干燥，以防电器元件放电和被击穿。刃口经粗磨至0.8-0.9mm后采用高频淬火炉进行感应淬火热处理，淬火后满---下要求：硬度50-56hrc，硬化区范围***25mm，硬度分布均匀，变形量≤2mm。
1)高频淬火设备的电参数。输入电压380v，阳极电压7.5kv，阳极电流2.5a，槽路电压5kv，栅极电流0.6a，频率250khz。
2)高频淬火设备淬火加热工艺。采用高频淬火炉进行淬火，应设计好---感应器，长工件内孔高频淬火机技术参数，菜刀放在感应器中适合的位置，感应加热速度一般在200-400℃/s，奥氏体化是在瞬间完成的，不需保温。在线生产，精益生产这种生产方式变革的感应热处理应用越来越广泛。淬火加热温度1050-1100℃，长工件内孔高频淬火机，冷却剂为油。200 -220℃回火。
硬化区180mm x25mm 范围内，淬火回火后硬度均>;50hrc，且硬度比较均匀。全部指标均能达到技术要求。
高频淬火设备在高频淬火中工件变形的原因和解
高频淬火进行中，工件变形是难免的，但是我们要了解到工件变形的具体原因以及如何的解决这些问题。所以，哪些因素能够造成高频淬火工件变形就是我们首先要了解的问题。
不过，我们对于变形也只能够起到一些控制的作用，对于完全防止工件变形还不能够实现。淬火设备有很多，高中频淬火设备都是---的设备选择，正确的淬火方式之下，工件的材质、要求等都是可能引起变形的原因。
在热处理的过程中，很多的因素控制不精细，工件就会产生变形。
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