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高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:

1.单位表面功率低，加热时间短，加热表面与感应器间隙过大，使感应加热温度降低，淬火组织中有较多的未溶铁素体

2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长，喷液时间短，喷液供应量不足或喷液压力低，淬火介质冷却速度慢，使组织中出现托氏体等非马氏体组织.

高频感应加热设备的对策:

1.提高比功率，延长加热时间，金属感应加热设备技术参数，减小感应器与工件表面距离

2.加大喷液供应量，减少加热结束至冷却开始的时间，提高冷却速度

高频感应加热设备电源硬度不足产与对策，实际情况，寻找合理对策

强韧化新工艺选用

强韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别。如亚温淬火是亚共析钢在略低于ac3的温度奥氏体化后淬火，这样可提高韧性，降低脆性转折温度，并可消除回火脆性。如45、40cr、60si2等材料制成的工件亚温淬火加热温度为ac3－。

采用高温淬火可获得较多的板条状马氏体或使全部板条马氏体提高强度和韧性。如16mn钢在940℃淬火，5crmnmo钢在890℃淬火，20crmnmo钢在920℃淬火，效果较好。

高碳钢低温、快速、短时加热淬火，适当降低高碳钢的淬火加热温度，或采用快速加热及缩短保温时间的办法，可减少奥氏体的碳含量，提高钢的韧性。