感应加热设备技术-退火和回火应用
退火将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近于平衡状态,获得---的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。
使用感应加热代替气体或加热炉进行预热具有多项优点。热传导能够直接进行,这将大程度地减少热损失和能量损耗,增加生产效率,提升产品。
同时,可以对热量进行控制,这样可以降低焊接时的温度,从而降低冷却速度。另外,还有利于减少冷裂和淬硬的风险,使用感应加热,您无需再面对热气逼人的火焰,从而---工作环境,减少对散热系统的需求,降低火灾危险。
模拟控制感应加热设备:
主控制电路采用,模拟电路控制,0~5v调功,此类舍设备缺点:控温精度差,igbt过零点控制不好,---功率元件功耗大,容易损坏,主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态,输出效率低下。仅用于对加热温度要求不高的场合,社会上已经陆续淘汰。
智能感应加热设备:新一代智能感应加热设备:采用数字电路控制,控温精度高,igbt过零点精制在开关状态,主电路谐振频率自动---,可以根据工件的变化自动适应负载---电路处于谐振状态,使整个设备输出效率---。
中频感应加热设备
中频感应加热电源(1khz-20khz)针对于管道不同,功率大小可以选配20kw-80kw。
应用场合:管道焊前预热,焊后热处理,主要应用于石油管道,然气管道 野外铺设焊接。
锻前加热:应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺;
在线加热:管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺;
局部加热:u型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。用于棒料、圆钢,方钢,钢板的透热,中频感应加热设备案例,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。同时由于奥氏体含碳量过高,使淬火后残余奥氏体数量增多,降低工件的硬度和耐磨性。
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