台车式回火炉发展历程
二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速开展。后来又呈现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化外表加热和熔化高熔点的材料。用于铸造加热的炉子早是手锻炉，其作业空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，焚烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。2)分散加人洗炉，每批料均匀加入锰矿、萤石、数量占矿批5%左右，布向炉子边际，继续洗炉一个星期。这种炉子的热效率很低，加热也欠好，并且只能加热小型工件，以后开展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，能够用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉膛里加热。
为便于加热大型工件，又呈现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还呈现了井式炉。20世纪20年代后又呈现了能够进步炉子出产率和改进劳动条件的各种机械化、主动化炉型。
高温回火处理工艺
对于工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着---的影响，欲消除之就要进行高温回火处理或低温回火。高温回火处理会有二次硬化现象，以skd11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会产生时效变形，且能---钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。所谓回火徐冷脆性系指自回火温度（500℃~600℃）徐冷时出现之脆性，ni-cr钢颇为显着。
在300℃左右进行回火处理，为何会产生脆化现象？
部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象产生。
台车式回火炉的洗炉
1)洗炉采用分散加人洗炉剂和会集加人洗炉剂相搭配的方式进行，洗炉剂为:锰矿和萤石，份额按2: 1混合。
2)分散加人洗炉，每批料均匀加入锰矿、萤石、数量占矿批5%左右，布向炉子边际，继续洗炉一个星期。
3)会集洗炉，依据炉况程度，不定期会集洗炉，意图是疾速康复炉况，改进料柱透气性，到达活泼炉缸的意图，台车回火炉优点，5号高炉在处置炉况异常进程中会集洗炉5次，每次加人净焦20车(每车2000kg)带萤石和锰矿，负荷按1.0计算，经过洗炉取得了显着的效果，炉体温度回升，水温差到达正常范围，周边温差趋向均匀。3）475℃脆化：---指cr含量超过13%的肥粒铁系不锈钢，在400℃至550℃间施以回火处理时，产生硬度增加而脆化的现象，在475℃左右---显着。
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