高频淬火设备安全---规程
1.高频淬火设备---职员经考试合格取得---证，方准进行---，---者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交---制度。
2.高频淬火设备必须有两人以上方可---高频设备并由专人---负责。
3.高频淬火设备---时应检查防护遮拦是否---，工作时闲人免进。
4.工作前检查设备各部分接本是否---，淬火机床运行是否---，机械或液压传动是否正常。
5.工作中预备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。
6. 送电预热---行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。合上再继续调移相器---压。加高频后，手不许触及汇流排和感应器。
7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
新一代高频淬火设备优点
新一代感应淬火设备和淬火工艺后，实现如下的优点：
1）工艺过程能够在生产线实现。
2）工艺随时开始，不需要炉子那样长的加热过程。
3）单件流动。
4）由于加热时间短，因此节能。
5）由于控制优良，可实现的重复性生产。
6）工件终尺寸精度高。
7）工件变形小，废品率低。
淬火机床对中、高碳钢件高频淬火时会出现淬火裂纹，其特点以下几个原因：
1、裂纹多产生于棱角处；
2、裂纹---约为淬火硬化层厚度，还可能产生剥离裂纹；
3、硬化层以内直至心部一般无裂纹。
高频淬火设备调校模具平行：
请先关闭高周波开关制及自动开关制，吉林砼泵管内壁高频淬火机，再开动电源开关。按支上升制（红色）让汽筒回收---位置，砼泵管内壁高频淬火机维护，摆动转盘，触发微动开关。由于感应器与熔融金属的耦合较紧，加热过程---率因数---，电能的利用率也非常高，可实现节约能源的目标。使转盘下降平贴铝板。把上模具直接锁紧于---板上，砼泵管内壁高频淬火机，压紧底模。
放松模具平行螺丝及平行螺母。接动下降制使工模平底模，然后再“点”动上升制，使上压板离开---管器及工模约1/4寸。
锁紧平行螺丝、平行螺母。接地回路器的安装：挡动下降制，压紧下模再调接地回路器的位置压紧转盘。接动上升制使气筒升---位及转盘上升离开铝板。
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