盘类、轴类表面淬火设备,如果工件大可选择中频系列;
设备配套装置:1.中频加热机一台。2.随机变压器三付(根据用户工件定做)。3.脚踏开关一个。
设备的特性:容易实现自动控制:感应加热可以根据被加热工件的当前状态,进行适时、自动控制,调整功率或频率,使工件加热温度或---自动调节,满足工艺要求。一旦加热根据工艺要求确定后,由于自身的负反馈作用,就会被保持在该温度恒定不变,实现恒功率恒温控制。二、xxzp(中频)系列:功率200kw、300kw、500kw,震荡频率2-8hz。温度均匀性好,温差可控制在1%以下,提高产品和合格率.
设备主要特点:
1、适应性强:能加热各种种样的工件,而且,感应加热的效率比火焰炉高30%~50%,比电阻炉高20%~30%,具有明显节能的效果
2、加热温度高、时间短,这意味着加热速度快,被加热金属工件的表面氧化皮烧损率低,节约材料及费用。
3、方便更换感应器,适应工件整体加热或端部加热的不同要求。
4、本设备易于机械化与自动化,可方便与下道工序设备街接,实现同步、同节拍生产,长工件内孔淬火设备新款,无氧化层,变形小。
设备运用三大领域:一、淬火 二、透热 三、焊接
一、淬火应用领域,如下:
1.各种齿轮、链轮、轴类的淬火。
2.机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
3.五金工具淬火。
二、透热应用领域,如下:
1.各种高强度螺栓、螺母的热镦。
2.热轧麻花钻。
3.直径80以内所有零件的透热锻造。
三、焊接应用领域,如下:
1.各种金钢石复合片钻头的焊接。
2.各种硬质合金刀头、锯片的焊接。
3.各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。
其主要特点:
1、采用数字控制系统,性能---、使用方便,定位准确,能满足复杂工件的淬火要求。
2、淬火方式多样化,可连续扫描淬火,同时分段淬火、连续扫描淬火、分段同时淬火。
3、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。
4、自动化程度高,按工件工艺流程编程,自动完成加热、旋转、喷水,快速返回。
节电情况:和老式可控硅中频相比,可控硅中频加热每吨工件用电470度左右。我公司新型中频用电350度左右。每烧一吨省100多度电。只要烧500吨左右,所省电费即可收回设备投资。
电路特征:主器件采用igbt模块,电路采用不控全桥整流,电容滤波,桥式逆变,串联谐振输出。和老式中频采用可控硅并联谐振有---的不同。
节电原理:不可控整流,整流电路全导通。高功率因数,电压型串联谐振等,决定了本设备大幅度省电。
设备主要运用领域:金属材料在锻造、挤压、热扎、剪切前的加热以及金属材料的整体调试、退火、回火等热处理。我公司凝聚多年制造感应加热设备的丰富经验,高标准设计,精密加工,供应的中频透热锻造加热炉远销马来西亚、伊朗、新加坡、台湾获一致---。
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