淬火机床的高频淬火
这种裂纹是由于高频淬火中造成的组织转变特点和内应力所致。在高频淬火时，加热温度不均匀，局部过热，加热层过深，冷却过于剧烈或不均匀，加热速度过快及电参数选择不当等，都可能是淬裂的诱因。
通过对高频淬火后钢件的显微组织分析发现，具有裂纹的工件，往往是由于淬火层内显微组织不均匀所致。例如：t12钢制成的锉刀，由于棱角处组织过热而形成裂纹，棱角表面组织为过热表面组织为过热的粗针状马氏体+奥氏体，而内层组织为“隐晶”马氏体+剩余碳化物，再往里则为原始组织。5、还有就是淬火回火等都可能造成工件变形，所以要是能够---一次处理就合格了。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。
高频淬火设备的组成部分
主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、频电源）、冷却装置三大部分组成；
其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，
淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；
淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造淬火机床。
---是对于plc变成的淬火控制系统来说，能够对于淬火机床的淬火品质进行很大程度的提高，提高工件的加工效率。
淬火机床的机械稳定性、元器件的选型规范以及控制系统对于高频技术的实用性都是判断淬火机床使用性能的标准。高频淬火机床的使用性能也决定着整个的淬火加工的，同样也是我们在选择淬火机床的时候需要注意的问题
高频设备对金属材料加热效率
高频设备使用先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，销子高频淬火机保养，暂时不打上，接着打上电热电源开关。
此时，真空管和热模都开始预热.在下模辅上绝缘物，上装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合---，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子.
输入电压是否在正常的工作范围;各连接线接头是否紧固.水冷机进水，出水连接正确，进水量大于5pa，否则机内温度过高，机器不能正常工作。
水冷机水开关必需装在进水口，出水顺畅，出水口不能堵住，否则容易引起机器内部管裂.水冷机确认水路畅通后，方可合上主机上的空气开关.
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