高频淬火设备调校模具平行:
请先关闭高周波开关制及自动开关制,再开动电源开关。按支上升制(红色)让汽筒回收---位置,摆动转盘,触发微动开关。使转盘下降平贴铝板。把上模具直接锁紧于---板上,四平刹车盘高频淬火机,压紧底模。
放松模具平行螺丝及平行螺母。接动下降制使工模平底模,然后再“点”动上升制,使上压板离开---管器及工模约1/4寸。
锁紧平行螺丝、平行螺母。接地回路器的安装:挡动下降制,压紧下模再调接地回路器的位置压紧转盘。接动上升制使气筒升---位及转盘上升离开铝板。
高频淬火设备快速加热的原理
1.高频淬火设备的物理原理:感应加热是金属快速加热的方法之一。它能够使用---的能流密度,使工件迅速加热到热处理或者透热锻造温度。这种加热方法具有---的热能利用率,在工业身缠中得到比较广泛地应用。
2.高频淬火设备的基本电路与磁、电、热能的转化:高频感应加热设备的基本电路由交流电源g、电容器c、感应线圈l和被加热的钢材m等部分组成。可以认为,它是一个由电感和电容组成的振荡电路,加热钢材所消耗的能量由交流电源进行补偿。
被加热的金属放置于感应线圈中,向线圈送入交流电流后,感应线圈内产生交变磁场。处于交变磁场中的金属导体切割磁力线,在金属内部产生感应电流1。感应电流在金属内部流动,因克服其电阻将电能转化为热能,从而使金属加热。这就是磁、电、热能的转化过程,也就是感应加热过程。变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
高频感应加热设备的应用--机床主轴内锥孔淬火
高频感应加热设备,又称高频设备或高频机床,它在机床主轴上的应用如下:
主要采用两种高频感应加热设备。一种是内锥孔高频感应加热设备,另一种是外锥和端面高频感应加热设备。
(1) 内锥孔加热采用u形双边加热淬火感应器,其优点是制作简便, 与内锥间隙易于调节,并且易加导磁体。
(2) 外锥和端面是同时加热,同时淬火冷却的,其感应器为盘状,刹车盘高频淬火机哪里有,靠调整端面与感应器的间隙去---外锥和端面加热的同步程度。
淬火的操作分两次加热冷却,刹车盘高频淬火机惠,分别对内锥孔和外锥、端面淬火。将加热面温度至880~9o0摄氏度。此时,立即将主轴移至淬火位置,同时喷水冷却。完全冷却后,刹车盘高频淬火机生产商,内孔淬火完成。
外锥及端面淬火操怍与内锥孔淬火操作基本一致,只是冷却采用喷圈,而不是喷头,加热时间也只需10~11s。
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