圆钢中频透热炉原理-西藏圆钢中频透热炉-领诚电子技术

中频炉使用时限的影响因素：烘炉工艺

烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：

要控制好加热速度，---是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使炉子的寿命---缩短。

当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，圆钢中频透热炉那家好，体积膨胀0.82%。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，西藏圆钢中频透热炉，因此在400℃加热到600℃时，圆钢中频透热炉的用途，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。3、夹辊进料机：变频调速，单轮驱动结构，上部压轮为机械式，有足够的调整范围，能满足不同规格料（包括剪切料）的夹送要求，---咬合输送---。

烘炉后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，圆钢中频透热炉原理，因此，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。

中频电炉采用二次淬火工艺的目的

中频熔炼炉在热处理过程中有时会采用二次淬火工艺，即一次用较高温度的淬火，然后采用较低温度的淬火、回火，这样做的目的，主要是用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体，这种网状渗碳体常用两种方法来消除—高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件，中频电炉正火往往显得冷速缓慢，消除不了网状渗碳体。对二种原因引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁***停炉***维修炉衬***铜排粘补***开炉。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。

中频熔炼炉在一次淬火还不够，会出现晶粒粗大的现象，因为必须再一次淬火，以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。中频电炉第二次淬火是正常状态的淬火，目的是为了细化组织，获得正常的马氏体或隐晶马氏体。