高频淬火设备安全---规程
1.高频淬火设备---职员经考试合格取得---证，方准进行---，---者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交---制度。
2.高频淬火设备必须有两人以上方可---高频设备并由专人---负责。
3.高频淬火设备---时应检查防护遮拦是否---，工作时闲人免进。
4.工作前检查设备各部分接本是否---，淬火机床运行是否---，机械或液压传动是否正常。
5.工作中预备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。
6. 送电预热---行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。合上再继续调移相器---压。加高频后，手不许触及汇流排和感应器。
7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
淬火机的频率选用
室温时感应电流流入工件表层的---δ（mm）与电流频率f（hz）的关系为频率升高，电流透入---降低，淬透层降低。
常用的电流频率有：
1、高频加热：100～500khz，常用200～300khz，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
2、中频加热：电流频率为500～10000hz，常用2500～8000hz，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层---2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热：电流频率为50hz。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
高频淬火机床成套设备组成部分：
1)淬火机床的床身部分：机床采用焊接床身的结构，整体进行去应力的退火，床身滑动导轨为不锈钢材料加工而成，防锈性能好，滑板进行精加工以后，可有效地---移动精度，传动轴高频淬火机保养，结构设置合理、。3、由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。主要外露件的表面经特殊处理，具有---防锈抗蚀性能.
2) 淬火机床的滑板移动系统:采用步进电机驱动滚珠丝杠实现滑板的升降运动， 移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确.
3)淬火机床的旋转系统: 由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速技术，根据工艺要求设定转速，实现工件转速无级可调。
4) 淬火机床的顶座调整机构：采用机械传动实现上顶座位置的自动调整， 从而实现不同长度工件的装夹。上顶调整方便，操作简单。
5)淬火机床的罩框:罩框用厚钢板制成。制作---，外形美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，即可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。
6）淬火机床的控制系统采用系统
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