浅析轴类淬火设备的选型须知
轴类淬火设备的频率和功率的选择，与轴的直径、淬层---、淬硬度，以及工艺要求的速度有关，大家在选择合适的淬火设备用于轴类淬火时，应该要注意选型问题，太大的浪费功率，太小的又无法满足工艺的要求，如何选择一款合适的淬火设备呢？淬火机床不仅仅需要有着比较优良的性能,还需具有节能性,只有这样,用户在使用时才能做到快速生产并节约能源。高频淬火设备用于轴类淬火的选型如下：
1、一般≤φ20的轴，选用50kw的高频淬火设备。
2、>;φ20、<φ40的轴，用80kw的高频淬火设备。
3、一般>;φ40、<φ80的轴，都可以用120kw的高频淬火设备。
4、=φ80的轴工艺要求速度不大，且量较小的情况，济源曲柄销高频淬火机，也可以用120kw的高频淬火设备。
5、=φ80的轴工艺要求速度较快，且量较大的情况，一般选用160kw的高频淬火设备。
6、一般>;φ80、<φ120的轴，都可以用160kw的高频淬火设备。
高频淬火设备的简单介绍
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，曲柄销高频淬火机维护，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，曲柄销高频淬火机那家好，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，曲柄销高频淬火机厂家，而心部温度升高很小。控制解决工件变形的方法：1、淬火工件材料和特征要掌握，热处理的方式可以显示退火后再高频淬火。
多工位高频淬火机床部件分类:
一、通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。
1、动力部件是为多工位淬火机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。
2、支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。 输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。高频设备对金属材料加热频设备使用先接通三相电源总开关,然后打开机台侧控制箱上的电源开关,如果有高周开关的,暂时不打上,接着打上电热电源开关。
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