高频淬火设备的效率可达多少
高频淬火设备是目前对金属材料加热、速度快,低耗节能型的感应加热设备。高频淬火设备又称高频感应加热设备,或高频加热设备、高频感应加热装置等。
生产高频淬火设备,高频淬火机,淬火机床等高频淬火成套装置。拥有多年的高频淬火设备的研发经验。高频淬火设备的节能,活塞销高频淬火机的用途,效率,低故障的优点我们都是非常的了解的!与煤、石油等相比,感应加热达98%,是目前行业发展趋势所在。使用示波器对中频电压的波形进行观察,一般情况下逆变引前角过小是导致这个故障的主要原因。
高频淬火设备使用注意事项
1、打开电源开关后,电子管得预热10分钟,才能使高周波输出。
2、输出前测试,开关高频设备开关制开自动开关制,设定时间:下降时间(约2秒)高周时间(约2秒)切断冷却时间(约0.5秒)摆动推盘---,上下模对齐,接地回地器压紧推盘,以免有漏电现象。
3、---器的调校一般设定110°c左右,---指示灯亮表明模---不足,灯减后才作高周波加热操作。
调校高周输入力,将同调器指针加归“0”位,推好胶料旋动转盘;模具下降时(应为压紧胶料另加0.5秒)
高周输出时应在0.2-0.9a(如无指示表明振荡电路有问题)改变同调器刻度0-100电流指示随着上长,检视熔接效果,否则重复操作过程(调校时勿过急过大,以免引起过流及跳火现象)
由于模具的大小高周时间与输出强弱相应调整,输出力强或模具面积越细,输出高周时间应越短,反之则加长高周时间。
浅析轴类淬火设备的选型须知
轴类淬火设备的频率和功率的选择,与轴的直径、淬层---、淬硬度,以及工艺要求的速度有关,大家在选择合适的淬火设备用于轴类淬火时,应该要注意选型问题,太大的浪费功率,太小的又无法满足工艺的要求,如何选择一款合适的淬火设备呢?感应加热表面淬火分为高频、中频、工频,火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。高频淬火设备用于轴类淬火的选型如下:
1、一般≤φ20的轴,选用50kw的高频淬火设备。
2、>;φ20、<φ40的轴,用80kw的高频淬火设备。
3、一般>;φ40、<φ80的轴,都可以用120kw的高频淬火设备。
4、=φ80的轴工艺要求速度不大,且量较小的情况,也可以用120kw的高频淬火设备。
5、=φ80的轴工艺要求速度较快,且量较大的情况,一般选用160kw的高频淬火设备。
6、一般>;φ80、<φ120的轴,都可以用160kw的高频淬火设备。
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