桥壳片串联透热设备
我公司在全自动中频感应串联透热设备领域，已经拥有众多的用户和成熟的设计生产经验。变频器、电容器部分循环水为内循环（水-水热交换器），感应器、辊轮等循环水为外部循环冷却塔直接供水。其中有代表性的如:我们提供的1000kw/1.5khz、800kw/1.5khz、500kw/3khz的全自动中频感应加热成套设备，具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。
桥壳片中频感应加热炉已在很多地方的公司进行投产，目前已连续使用了两年多的时间，使用非常---，用户反应---。本套设备主要用于长1300mm-1650mm，宽268mm-415mm，厚度10mm-20mm的桥壳片整体透热。
电源频率与功率的确定:
1、根据技术交流和计算，本加热炉频率为2500hz，中频电源选用2500hz频率。
2、根据坯料的重量和生产节拍可调节性，所需加热功率为500kw，此功率可以满足所有工件的加热;只是不同的工件加热的速度长短而已.
中频炉铜排被烧穿的修---法
对一种原因引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，钢板中频透热炉厂商，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成---的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。温度监测后，将信号反馈给感应加热的工作主机—可控硅中频电源的控制系统，电源根据设定之工艺要求进行自动识别，当坯料温度超出目标温度范围时，控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率，对电源功率进行修正，以控制坯料温度在目标范围之内。
对二种原因引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁***停炉***维修炉衬***铜排粘补***开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉电力。
棒料透热炉的技术特点
1、碳钢加热1250℃，芯表温差≤50℃，吨耗380kwh。
2、6个月不修炉不打炉，炉衬快换，12个月不换导轨。
3、加热开始时，可以在任何温度、任何负载下直接快速启动，启动成功率。并通过温度自动补偿技术快速升温，避免开机废料损失及提高生产效率。
4、加热结束时，可以从满载至空载清空炉内一根合格坯料：当一根坯料进入感应炉后，可在炉内负载不断变化工况下，自动调整输出功率，使得坯料温度稳定，保持其恒温输出，在继续加热的同时全部清空感应炉中的一根合格的坯料，避免了停机废料损失。
怒江钢板中频透热炉厂商由郑州领诚电子技术有限公司提供。c、方便快捷的操作方式转换（只需切换操作台上的“自动”“手动”转换开关即可实现两者之间的切换。郑州领诚电子技术有限公司是河南 郑州 ,电热设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在领诚电子---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈，共诚电子美好的未来。同时本公司还是从事淬火设备，盘类淬火设备，齿轮淬火设备的厂家，欢迎来电咨询。
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