淬火机床厂家介绍导致淬火处理后硬度不足的原因
在生产过程中，有时会出现淬火后硬度不足的情况，这是热处理淬火过程中常见的缺陷.这些可能是感应淬火中电流或者是频率引起的，主要是表面的硬度层太薄，或者说热处理的时候没达到相变温度或冷却速度，没有变成马氏体或马氏体含量偏低导致，不过很大程度上也有可能是材料本身的问题.那么，导致淬火处理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?众所周知,不同齿轮模数应选择不同电流频率来加热,如果电流频率太高或太低,用整圈包围齿轮的感应圈加热时,会出现齿顶温度高于或低于齿槽的现象,当采用斜包型感应器进行旋转加热时,由于齿面上的每一质点,只在转到感应圈覆盖区时才加热。
1)原材料选择不当或发错料.应该用高碳钢或中碳钢制造的零件而错用成低碳钢;应该用合金工具钢制造的零件错用成普通高碳钢.
2)原材料显微组织不均匀.如碳化物偏析或---现象，铁素体成大块状分布，出现石墨碳，---的魏氏组织或带状组织等.
1)淬火温度，或沃斯田体变化温度不够;
2)冷却速率不足所致;
3)工件表面热处理前就发生脱裂现象，则工件表面硬化的效果就会大打折扣;
4)工件表面有锈皮或黑皮时该处理的硬度就会明显不足，因此易先使珠击法将工件表面清理干净后，再施以淬火处理.
高频淬火设备故障排除
感应线圈故障：感应线圈是中频电源的负载，它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种：
感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。
钢水粘在感应线圈上，钢渣---、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。
感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应炉上---容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。
综上所述，为了能采用正确的方法进行中频电源的故障维修，就必须熟悉中频电源常见故障的特点及原因，才能少走弯路，节省时间，尽快的将故障排除，恢复中频电源的正常运行，从而---生产的顺利进行。
为什么要添加淬火液呢?
1、水中加入盐，课时冷却速度加倍:盐水淬火之冷却速度快，刹车蹄高频淬火机那家好，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是较理想之淬火硬用冷却剂.盐的添加比例以重量百分比10%为宜.
2、水中有杂质比纯水更适合当淬火液:水中加入固体微粒，有助于工作表面的洗净，破坏蒸汽膜的作用，使的冷却速度加快，可防止淬火斑点的发生.因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的技巧.
3、聚合物可与水调配成水溶性淬火液，去何物淬火液可依加水成都调配出资由水到油之淬火液，甚为方便，且又无火灾、污染及其他公害之虞，颇具前瞻性.
4、干冰加---可用于深冷处理溶液:将干冰加入---中课产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液.
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