调质热处理的要求
1、在设置调质热处理参数时,应考虑其他影响因素带来的误差,并加以调整。
2、淬火保温过程中应经常通过窥视孔目测炉温,并同仪表核对。
3、淬火零件冷却到室温后,应及时进行回火,热进炉,淬火回火时间间隔不得超过4个小时。
4、零件淬火后,回火前的硬度值应大于或等于零件技术要求的上限值。淬火后硬度每炉一件,根据检查结果适当调整回火温度。
5、回火后硬度检查,每炉两件。
6、每次热处理结束后,操作人员应在热处理记录纸上填写日期、产品名称、材质、设定温度、保温时间、操作者等相关信息。
调质热处理的试验检测
1、过程无误后,进行理化等相关试验与检测。
2、理化检测项目按热处理工艺评定方案进行,一般情况下至少要进行抗拉、屈服度和延伸的性能测试。
3、理化检测按技术要求的位置取样,并对取样位置的正确性负责,无取样位置规定时,按相应性能试验取样规定进行取样。
4、在试样加工或制取过程中要注意不能改变试样的性能。
5、按相应规定进行试验并出具实验报告。
调质处理操作方法及注意事项
1、淬火温度相同,有效厚度不同的零件,装同一炉时,必须按保温时间分批出炉。
2、断面变化大,有尖棱尖角的零件,淬火加热时要采用下限温度,以防淬裂。
3、零件装炉加热时一般为一层,铝棒在线淬火生产线报价,小件可装两层。
4、调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内,放置冷却不均匀和产生过大变形。
5、调质件淬火后进行硬度检验,符合要求后,再按实测试硬度和性能要求确定回火温度。
6、零件淬火后应及时回火,高温回火前停留时间不超过8h,易开裂件要立即回火。
7、高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度,为防止裂纹产生,高合金零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。
8、工作高温回火炉后,应置于干燥地面上冷却。
9、调质件弯曲,校正后应进行应力处理。
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