高频淬火设备为什么说它节能省电呢
高频淬火设备加热升温速度快,时间短,节能与的优势体现了以新技术、新设备淘汰能耗高、污染环境的落后技术与设备,但节能方面主要体现在感应器就应有较高的热效率与电效率、以下有五个途径实现节能降耗:
一、正确选择高频淬火设备的电流频率:
二、提高高频淬火设备的感应器的端电压:
后桥轴套淬火设备
汽车各种配件表面热处理淬火,选用高频感应加热式电磁加热设备比较合适!谐振变频技术淬火:采用谐振变频技术使设备整体效率***90%,节能,耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-30%。设备的主要优势:该设备以igbt为主要器件,功率电路以串联振荡为基本特征,控制电路以频率自动---,多闭环控制为主要特点。该设备高集成化、模块化、、性能稳定、。-并且采用的igbt,高强度螺栓淬火设备制造商,属于器件
后桥轴套淬火设备主要配置包括:
后桥轴套淬火设备工作原理:将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频交流电后,在工件表面形成同频率的感应电流,将零件表面迅速加热(瞬间即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却,使工件表面淬层一致。
中频感应加热设备对炉料进行加热可分解为以下三大过程:
1、中频感应加热设备料中产生的感应电流,克服炉料的电阻,将电能转化为热能实现对金属炉料或钢液的加热。
感应加热设备
2、由交变频率的电流通过感应线圈时,在线圈内和周围就产生了与电流同步的交变磁场。交变磁场的磁力线穿过炉料并被切割。该磁场的强弱取决于通过感应线圈的电流强度、频率、线圈匝数和几何尺寸。
3、磁场中部分磁力线穿透坩埚内的金属炉料并被切割。于是在炉料构成的回路中产生了感应电流。
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