中频熔炼炉九大特点详解
一、省电节能。
二、加热透热性好,温度均匀。
三、24小时不间断熔炼能力。
四、---体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米。
二、安装和操作非常方便。
五、采用---型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同。
六、方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求。
七、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣。
八、按设备和大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。
熔炼炉双电源双供电的配置方式
1、计算机系统具有熔炼监视、设定报警、数据采集显示,该系统连续监测及显示各种主要参数;能自动诊断、显示系统故障,还能记忆所在跳闸源;熔炼炉按加热方式分类1)直接加热方式:燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式,称为直接加热方式。可随时监测进线电压;显示:电源运行状态、电耗(kw.h)、电压、电流、功率、炉子电压、电流、工作频率等参数,以及故障诊断状态。
/2、功率分配、---功能:开启电源自动控制系统,两台电源可自由切换工作状态(熔炼/保温),并可---两台电源总功率不超过限定值。
隔离装置:当一台炉子发生故障需要进行检修时,隔离装置可将两个控制系统断开,熔炼炉谁提供,另一台炉子可正常工作。
真空熔炼炉的使用
通电前,检查各开关放在(关)位,升温方式“手动”,功率调节逆时针旋到头(低端)。
控制电源开:根据工艺要求顺序来启动机械泵、扩散泵。
炉内真空度测量 :根据真空计的操作进行,当达到要求的真空度时,才能加热升温。
手动升温:在炉温200℃以下先用手动方式升温,否则控温不准。在真空状态下按动加热启动按钮,缓慢调节手动功率调节(顺时针方向),使电流慢慢上升,禁止超过次级额定电流870a,电炉温度随之上升。1000-2200℃,可采用红外自动控制炉温。
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