高频淬火机
首先,我们需要知道的是这个效率其实指的是两个方面:热效率和电效率!
一、热效率:“热效率”则是以时间为依据,比如某一加热物再同一耗电功率下用,一小时加热跟两小时加热那就有差了。感应加热的优点是可以快速把功率打到负载上,长工件内孔高频淬火机优点,进而时间换金钱概念,高频淬火设备节能能源的关键就是在这里。
二、电效率:如果是“电效率”则理论上很难超过85%,因为高频淬火设备的主板、igbt、整流等等组件都会---,这是一部分不容忽视的损失,再者如果是“电效率” ,高频淬火设备的电效率跟设备的运行时间没有关系,电效率是以kw/h为总计量的。12)淬火感应器除接触面外,应涂保护漆,绝缘清漆是适用漆一种。因此,与电热丝相比较,高频淬火设备的电效率比不上电热丝。
控制解决工件变形的方法:
1、淬火工件材料和特征要掌握,热处理的方式可以显示退火后再高频淬火。
2、淬火温度不能够太高。
3、加热方式要正确合适,预先热处理可以减少变形的可能。
4、高频加热设备对于工件的速度和加热均匀与否都是关键。同时冷却水淬的时间也要---不能够太长,淬火液的浓度等都要控制。
5、后还有就是淬火回火等都可能造成工件变形,所以要是能够---一次处理就合格了。
高频淬火钢的开裂倾向
淬火机床的高频淬火钢的开裂倾向,还与化学成分有关,但主要决定于含碳量。例如,04%c的铬钼钢,0.3%c的镍铬钢,0.25%c的镍铬钼钢,在高频淬火中可能出现淬火裂纹。
淬火机床的高频淬火剂采用油、熔盐、冷却水,一般不会产生裂纹,但这只能作浸入淬火,因为油,熔盐不能喷射淬火。随着科技的深入,为减轻工人的劳动强度,降低企业的运营成本,特推出这款全自动高频淬火设备,满足您朝思暮想的寻求。齿轮淬裂的原因,一般可以根据淬裂时间、部位和裂纹大小、形态等进行分析,并从齿轮材料、结构、加热温度及其均匀性、冷却介质、自行回火及回火等方面寻找解决办法。
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