高频淬火设备快速加热的原理
1.高频淬火设备的物理原理：感应加热是金属快速加热的方法之一。它能够使用---的能流密度，使工件迅速加热到热处理或者透热锻造温度。这种加热方法具有---的热能利用率，在工业身缠中得到比较广泛地应用。
2.高频淬火设备的基本电路与磁、电、热能的转化：高频感应加热设备的基本电路由交流电源g、电容器c、感应线圈l和被加热的钢材m等部分组成。可以认为，它是一个由电感和电容组成的振荡电路，加热钢材所消耗的能量由交流电源进行补偿。
被加热的金属放置于感应线圈中，向线圈送入交流电流后，感应线圈内产生交变磁场。处于交变磁场中的金属导体切割磁力线，在金属内部产生感应电流1。感应电流在金属内部流动，因克服其电阻将电能转化为热能，从而使金属加热。优良的性能、的、合理的价格，一次投资长久受益，完全了因性能、问题而产生的后期隐形费用的支出。这就是磁、电、热能的转化过程，也就是感应加热过程。
高频淬火设备调校模具平行：
请先关闭高周波开关制及自动开关制，行车轮高频淬火机技术参数，再开动电源开关。按支上升制（红色）让汽筒回收---位置，摆动转盘，触发微动开关。使转盘下降平贴铝板。把上模具直接锁紧于---板上，压紧底模。
放松模具平行螺丝及平行螺母。接动下降制使工模平底模，然后再“点”动上升制，使上压板离开---管器及工模约1/4寸。
锁紧平行螺丝、平行螺母。接地回路器的安装：挡动下降制，压紧下模再调接地回路器的位置压紧转盘。接动上升制使气筒升---位及转盘上升离开铝板。
高频淬火设备技术参数
1、振荡功率：50kw;振荡频率：400-500khz;
2、输入容量：80kva;输出功率40kw;
3、输入电压：三相380v 50-60hz;
4、一次加料量：>;60kg 可持续正常工作 ---零件无磕碰伤，机械噪音：<75db
5、振动输送速度：>;30 件/min，自动补料，无料报警。
6、旋转速度200-800rpm，旋转精度：0.05 mm。
7、淬火液温度(喷淬)：20-35 +/-3°c。
8、淬火液压力：0.2-0.3mpa。
9、淬火液流量：60l/min。
10、冷却水温度(进入感应器和高频电源)：15-35°c。
11、冷却水压力：0.3mpa。
12、冷却水流量：60l/min。
13、单个零件生产节拍：<2.5s/pcs。
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