不锈钢为何不能在500℃至650℃间进行回火处理?
大部分的不锈钢在固溶化处理后,若在475℃至500℃之间长时间持温时,会产生硬度加大、脆性亦大增的现象,此称之为475℃脆化,主要原因有多种说法,包括相分解、晶界上有含铬碳化物的析出及fe-cr化合物形成等,使得常温韧性大减,台车加热炉,且耐蚀性亦甚差,一般不锈钢的热处理应避免常时间持温在这个温度范围。
另外在600℃至700℃之间长时间持温,会产生s相的析出,此s相是fe-cr金属间化合物,不但质地硬且脆,还会将钢材内部的铬元素大量耗尽,使不锈钢的耐蚀性与韧性均降低。
台车式回火炉发展历程
在一般情况下,炉子出产率越高,则加热每千克物料的单位热量耗费也越低。因而,为了下降能源耗费,应该满负荷出产,尽量进步炉子出产率,一起对焚烧设备实行燃料与助燃空气的主动份额调节,以防止空气量过剩或缺乏。此外,还要削减炉墙蓄热和散热丢失、水冷构件热丢失、各种开口的辐射热丢失、离炉烟气带走的热丢失等。
金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比,称为炉子热效率。连续式炉比间断式炉的热,因为连续式炉的出产率高,并且是不间断作业的,炉子热制度处于安稳状态,没有周期性的炉墙蓄热丢失,还因为炉膛内部有一个预热炉料的区段,烟气有些余热为因为炉膛内部有一个预热炉料的区段,烟气有些余热为入炉的冷工件所吸收,下降了离炉烟气的温度。
以完成炉温、炉气氛或炉压的主动操控。
台车式回火炉发展历程
火焰炉的燃料来历广,价格低,便于量体裁衣采取不一样的结构,有利于下降出产费用,但火焰炉难于完成准确操控,对环境污染---,热效率较低。电炉的特点是炉温均匀和便于完成主动操控,加热---。按能量转换方法,电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。
以单位时间单位炉底面积核算的炉子加热能力称为炉子出产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大,则炉子出产率越高。
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