一般中小型机械制造厂感应加热设备：
1)热处理零件明细表：概括反映零件的材料，热处理类型及要求（包括其它工艺与热处理本身提出的补充热处理零件与工序），轴类感应加热设备那家好，零件数量、尺寸和重量等，是工艺分析、生产准备和组织生产的重要文件。
2)热处理工艺卡：用文字和图表形式表达零件的热处理工艺过程。工艺卡的基本类型有针对某一零件或工艺的工艺卡和针对同类而不同规格的零件或各种热处理工艺的通用工艺卡。
3)工艺守则：即热处理工艺所必须遵循的原则。
4)热处理工艺装备文件：包括设计任务书、图样和工艺装备名细表等。%）热处理艺：因生产条件临时变更或针对特殊定货、材料代用和新产品、新工艺批量试验等采用的短期有效的工艺。
此外，尚有各工艺间提出的工艺要求书，特殊工艺材料明细表，工艺试验任务书和试验总结，检验记录与废品单，等等。
过共析钢的淬火加热温度
过共析钢的淬火加热温度不能低于ac1，河南轴类感应加热设备，因为此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于ac1温度时，轴类感应加热设备型号齐全，珠光体完全转变承奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小，轴类感应加热设备生产厂家，且其碳的分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高，使淬火后残余奥氏体数量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于ac1太多是不合适的，加热到完全奥氏体化的acm或以上温度就更不合适。
在生产实践中选择工件的淬火加热温度时，除了遵守上述一般原则外，还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响，对加热温度予以适当调整。如合金钢零件，通常取上限，对于形状复杂零件取下限。
高频感应加热设备的加热规范
高频感应加热设备在工件的感应加热淬火中，表面比功率是一个非常重要的工艺参数。它不但决定工件在感应加热时的加热速度，同时决定工件的淬硬层---及表面硬度，高频感应加热设备对工件的表面淬火起着非常大的作用。
长久以来，人们一直希望在感应加热频率、表面加热温度、加热时间、可能达到的淬硬层---与表面比功率之间的关系建立一种数学模型，高频感应加热设备从而实现对感应加热时工件获得的淬硬层---、表面硬度的预测。
本文通过对工件感应加热时热传导过程的瞬态温度场分析和讨论，建立了圆柱形零件和平表面零件在感应加热时，加热温度、加热时间、电流频率、工件尺寸和可能达到的淬硬层与表面比功率之间关系的数学模型。
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