真空熔炼炉的使用
如手动加压则旋动加压电位器,观察液压指示仪表的数值变化,当所加压力达到时,将“升-停-降”拨动开关拨向升,同时观察位移指示,位移变化很小时,说明上、下冲头己接触物料。液压系统带有水冷,可连续工作。加压结束将“升-停-降”拨动开关拨向降,观察位移指示是否表示油缸己指向底部。关闭液压站的液压泵,将“升-停-降”拨动开关拨向停,加压电位器旋到小。
如自动加压,则在仪表上设定所需压力,当所需压力及实测压力基本一致后,将“升-停-降”拨动开关拨向升,观察位移及压力变化,等升---后自动实现保压及稳压功能。加压结束只需将“升-停-降”拨动开关拨向降即可。降到底后将“升-停-降”拨动开关拨向停。后关闭液压泵。
由于油缸推动其移动需要一定压力,如购买时用户选择的---压力过大,会导致油缸直径较粗,则油缸移到压力也就相应大些。故应实际使用的大压力来选择设备的---热压压力。
熔炼炉的装炉工艺
为---金属合金的铸锭,尽量延长熔炼炉的使用寿命,在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作,包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
装炉:熔炼时,装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗,还会影响熔体的和炉子的使用寿命。装炉的原则如下:
1)装炉顺序应合理,要根据所加炉料的性质与状态,还要考虑物料的熔化速度;
2)先装小块或薄块废料,铝锭和大块料装中间,后装中间合金;
3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层,高熔点的中间合金装在上面,炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散,熔炼炉生产厂家,使中间合金分布均匀,有利于成分控制;
4)所加炉料均匀分布在熔池中,同时熔化速度一致,防止偏重造成金属过热;
5)炉料尽量一次入炉,多次添加会增加熔体的吸气量;
6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离,防止触电和损坏加热设施,---时停电进行操作。
熔炼的基本概念
熔炼,是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质,炉料在高温(1300~1600k)炉内物料发生一定的物理、化学变化,产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外,有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂,以及为进行某种反应而加入还原剂。此外,为提供必须的温度,往往需加入燃料燃烧,并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等,它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
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