高频淬火设备在汽摩配件生产中的应用
说起感应加热设备在汽摩配件生产中的应用,我们首先会想到高频淬火工艺。近年来,链轮淬火设备表面加热,随着汽车工业的迅速
一、感应淬火工艺:
二、透热成型处理:
郑州领诚感应加热设备有限公司---高频感应加热设备。
高频感应加热机、高频感应加热设备的用途分类:
1、高频感应加热机焊接应用领域:各种金钢石复合片钻头的焊接;各种硬质合金刀头、锯片的焊接;各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。
2、高频感应加热机淬火应用领域:各种齿轮、链轮、轴类的淬火;机床行业的机床床面导轨的淬火处理;五金工具淬火。
3、高频感应加热机透热应用领域:各种高强度螺栓、螺母的热镦;热轧麻花钻;直径80以内所有零件的透热锻造。
半圆工件内孔感应淬火设备
淬火工艺:是各种金属工件---的不可缺的热处理方法,是工件提升韧性、耐磨损力的热处理方式,大半圆金属工件内孔淬火设备的优势:
1)感应器加装导磁体,加热更迅速、对工件无需整体加热,可有选择性地进行局部加热,工件变形小,节能更省电。
2)加热速度快,可使工件在极短的时间内达到所需温度,甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻,大多数工件都无须气体保护。
3)可根据需要通过调整设备的工作频率和功率,对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细,硬度、强度和韧性都比较高。
4)经感应加热方式热处理后的工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,机床导轨淬火设备价格,使工件的破断能力都更高。
5)加热设备便于安装在生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率。
6)一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺,又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
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