感应加热设备不打火，要确认主机电压不低于60v。
1）看焊是否有问题
2）看焊是否勾住开关后送丝快但不引弧，这时候就要---停止，看焊是否漏电。
3）看焊接电缆接触点是不是松动或者是碳化或者本身是否损坏。
如果高频淬火设备在检查后还是不能够排除发生的一场情况，使用者就要立即关于设备，松原感应加热设备，并且联系电工维修设备。而且如果焊接的过程中突然出现了故障就要赶紧查看主机，如果发现了主机异常就要赶紧关闭焊接设备的电源，感应加热设备优点，如果再5-10分钟后开机还是没能够排除就要赶紧维修解决问题了。
上述就是使用高频设备时可能出现的几种情况的解决和排除办法，所以使用者不仅仅要能够熟练的使用高频焊接机，还要能够在设备出现故障问题的时候及时的发现排除，这样才不会对设备和生产造成更多的损失和浪费。
感应熔化设备系列用途：
感应熔化设备主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，感应加热设备原理，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。
感应熔化设备系列特点：
1、恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。
2、零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。
3、保护措施全，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在---熔炼速度前提下，使设备运行---。
4、操作简单，适用于各种铸造工艺。
高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:
1.单位表面功率低，加热时间短，加热表面与感应器间隙过大，使感应加热温度降低，淬火组织中有较多的未溶铁素体
2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长，喷液时间短，喷液供应量不足或喷液压力低，淬火介质冷却速度慢，使组织中出现托氏体等非马氏体组织.
高频感应加热设备的对策:
1.提高比功率，延长加热时间，减小感应器与工件表面距离
2.加大喷液供应量，减少加热结束至冷却开始的时间，提高冷却速度
高频感应加热设备电源硬度不足产与对策，实际情况，寻找合理对策
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