调质处理操作方法及注意事项
1、淬火温度相同，有效厚度不同的零件，宁波钢筋加热淬火生产线，装同一炉时，必须按保温时间分批出炉。
2、断面变化大，有尖棱尖角的零件，淬火加热时要采用下限温度，以防淬裂。
3、零件装炉加热时一般为一层，小件可装两层。
4、调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内，放置冷却不均匀和产生过大变形。
5、调质件淬火后进行硬度检验，符合要求后，再按实测试硬度和性能要求确定回火温度。
6、零件淬火后应及时回火，高温回火前停留时间不超过8h，易开裂件要立即回火。
7、高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度，为防止裂纹产生，高合金零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。
8、工作高温回火炉后，应置于干燥地面上冷却。
9、调质件弯曲，钢筋加热淬火生产线技术参数，校正后应进行应力处理。
调质处理的分类
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，钢筋加热淬火生产线特点，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，钢筋加热淬火生产线批发，回火后硬度按图要求来检查。
调质热处理的要求
1、在设置调质热处理参数时，应考虑其他影响因素带来的误差，并加以调整。
2、淬火保温过程中应经常通过窥视孔目测炉温，并同仪表核对。
3、淬火零件冷却到室温后，应及时进行回火，热进炉，淬火回火时间间隔不得超过4个小时。
4、零件淬火后，回火前的硬度值应大于或等于零件技术要求的上限值。淬火后硬度每炉一件，根据检查结果适当调整回火温度。
5、回火后硬度检查，每炉两件。
6、每次热处理结束后，操作人员应在热处理记录纸上填写日期、产品名称、材质、设定温度、保温时间、操作者等相关信息。
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