淬火厂家来说说淬裂的发生原因
说到淬火，常见的冷却方式有三种，分别是:连续冷却，恒温冷却，阶段冷却.为降低淬火过程中淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜:进入危险区域时，使用缓慢冷却是---关键的冷却技术.因此，此类冷却方式施行时使用阶段性冷却或恒温冷却(麻回火)是适宜的.那么，导致淬裂的发生原因有哪些?下面中频淬火厂家来为大家介绍.
其实，注意影响淬裂的主要原因包括:工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等.钢铁处理会产生淬裂，原因在于淬火过程中会产生变化应力，而这个变化应力与麻田散体变化的过程有关，通常钢材并非一开始麻田散体变化而产生，而是在麻田散体的变化进行约50%时，亦即淬火即将结束前发生变化，因此淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能掌握“先快后缓”的关键，可将淬火裂痕的情况降至低.
厂家介绍感应加热设备的冷却水系统常见问题
对于感应加热设备，不知道大家在之前的介绍中，对其有没有一定的了解.感应加热设备的冷却水系统，对感应加热设备来说非常重要，起到冷却降温的作用.但是，在使用感应加热设备时，冷却水系统常见问题有哪些呢?
1、水压不稳:感应加热设备的水压加载范围为0.2～0.3mpa，但用户在使用设备时加载的水压不是过高就是过低，继而给设备造成不利影响.比如水压过高造成爆管或滴漏，从而威胁设备电路;水压过低散热效果差，会对igbt或其他元器件造成损坏.因此小编建议在使用感应加热设备时一定要按要求设计水路.
2、无应急供水系统:感应加热设备正常运行时突遇停水，尽管主机有工作保护，但加热炉体内因炉膛高温及有高温工件，短时难以冷却，这样很容易导致炉体损坏.
为什么要添加淬火液呢?
1、水中加入盐，课时冷却速度加倍:盐水淬火之冷却速度快，销钉高频淬火机价钱，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是较理想之淬火硬用冷却剂.盐的添加比例以重量百分比10%为宜.
2、水中有杂质比纯水更适合当淬火液:水中加入固体微粒，有助于工作表面的洗净，破坏蒸汽膜的作用，使的冷却速度加快，可防止淬火斑点的发生.因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的技巧.
3、聚合物可与水调配成水溶性淬火液，去何物淬火液可依加水成都调配出资由水到油之淬火液，甚为方便，且又无火灾、污染及其他公害之虞，颇具前瞻性.
4、干冰加---可用于深冷处理溶液:将干冰加入---中课产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液.
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