怒江台车加热回火炉操作流程

台车式回火炉自动控制系统

自控系统采用西门子公司plc计算机集散式控制系统，上位机采用工业控制机，配以西门子组态软件，作为上位组态软件，使整个监控系统界面友好，实现动态显 示系统流程图、工艺曲线的设定、实时监控以及查讯打印历史数据记录。下位机plc控制采用模拟和数字化可编程控制器和编程软件包在独立的pc机上离线组态 完成的，并将其作为一个完整的文件下到控制器中，实现温度控制检测、压力控制检测及故障检测报警等功能。

温度控制依靠plc集散式控制系统，自动调节高速烧嘴大小火，实现炉膛温度调节，采用该系统使整个热处理炉的工艺流程、炉温均匀性、热处理控温精度、自控 操作水平都达到了国内---水平。数控系统引入热处理行业，---减轻了热处理操作工人的劳动量，提高了生产效率。避免了由于传统控制方式中同时增加和减少能 量而引起的温度滞后和惯性降低了炉温均匀性。

回火炉制定详细的工艺操作准则，台车加热回火炉操作流程，尽量做到操作上三班统一

1)成立炉况治理攻关小组，在全厂范围内抽调三名操作水平高，经验足的工长进行三班操作，准则调整由攻关小组讨论后确定;

2)平常操作:

a、风量风压操控以稳定为主，不允许盲目加风，高炉量压紧张，及时回撤;

b、定压差操作，尽可能操控透气指数在正常范围的上限;

c，炉温恰当高控，需求铁水温度不低于1460，低炉温坚决禁止，出现要开分析会;

d、碱度下控，一般不高于1.10，操控在1.05-1.10之间。