中频电炉的几种冷却方法
贝氏体等温淬火 是将钢件奥氏体化,使之快冷到贝氏体转变温度区间(260~400℃)等温保持,使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺,有时也叫等温淬火。一般保温时间为30~60min。
复合淬火将工件急冷至ms以下获得10%~20%马氏体,然后在下贝氏体温度区等温。这种冷却方法可使较大截面地工件获得组织m+b组织。预淬时形成的马氏体可促进贝氏体转变,在等温时又使马氏体回火。复合淬火用于合金工具钢工件,可避免一类回火脆性,减少残余奥氏体量即变形开裂倾向。特殊工件也采用压缩空气淬火、喷雾淬火、喷流淬火。
透热炉自控系统的设备组成:
a、工业级液晶屏 一套;
b、工控组态软件一套;
c、可编程控制器一套;
d、双色红外测温仪1台;
e、光电和接近开关3套;
f、控制柜,含变频驱动设备、操作控制台等;
透热炉温控设备—测温仪:
1、采用美国raytek双色红外测温仪,可峰值保持、自动复位,在1500℃范围内,铜棒中频透热炉惠,测温误差不大于±0.3%,重复精度不大于±0.1%。带数字通讯rs232或rs485接口。
2、测温装置不受表面氧化皮、灰尘、烟雾、水蒸汽对测温的影响,测温装置准确性、。
3、在感应炉出料口设置测温仪,以---功率闭环控制; 可实现超温报警及3位分选。
棒料透热炉的技术特点
1、碳钢加热1250℃,芯表温差≤50℃,吨耗380kwh。
2、6个月不修炉不打炉,炉衬快换,12个月不换导轨。
3、加热开始时,可以在任何温度、任何负载下直接快速启动,启动成功率。并通过温度自动补偿技术快速升温,避免开机废料损失及提高生产效率。
4、加热结束时,可以从满载至空载清空炉内一根合格坯料:当一根坯料进入感应炉后,可在炉内负载不断变化工况下,自动调整输出功率,使得坯料温度稳定,保持其恒温输出,在继续加热的同时全部清空感应炉中的一根合格的坯料,避免了停机废料损失。
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