真空熔炼炉的使用
新炉头次加热因放气较多,真空度容易下跌,另外工件加热放气也使真空下跌,所以要慢慢升温真空度下跌到1.5帕停止加热,等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加热。因扩散泵低于20帕就无法工作,另外扩散泵油在太低真空下易氧化,扩散泵就无法作用。也可在低真空下加热除气,等放气基本结束,再开高真空。 另外电炉在不用时抽真空状态下保存,下次抽气快些。
欲停止抽真空,应先关闭高真空阀,废铝熔炼炉谁提供,然后停止加热,1个半小时后,关闭低真空阀,停止机械泵运转,只有在扩散泵完全冷却之后,才切断其冷却水供应。
真空熔炼炉的使用
如手动加压则旋动加压电位器,观察液压指示仪表的数值变化,当所加压力达到时,将“升-停-降”拨动开关拨向升,同时观察位移指示,位移变化很小时,说明上、下冲头己接触物料。液压系统带有水冷,可连续工作。加压结束将“升-停-降”拨动开关拨向降,观察位移指示是否表示油缸己指向底部。关闭液压站的液压泵,将“升-停-降”拨动开关拨向停,加压电位器旋到小。
如自动加压,则在仪表上设定所需压力,当所需压力及实测压力基本一致后,将“升-停-降”拨动开关拨向升,观察位移及压力变化,等升---后自动实现保压及稳压功能。加压结束只需将“升-停-降”拨动开关拨向降即可。降到底后将“升-停-降”拨动开关拨向停。后关闭液压泵。
由于油缸推动其移动需要一定压力,如购买时用户选择的---压力过大,会导致油缸直径较粗,则油缸移到压力也就相应大些。故应实际使用的大压力来选择设备的---热压压力。
中频感应熔炼炉组成
20世纪70年代以来,随着率、静止式和节省金属材料的晶闸管中频电源的功率和---性的日益提高,中频炉在---得到了快速发展,不仅在中小容量有明显优势甚至在大容量方面也正在替代工频无心感应炉。
中频感应炉用铜管单层卷制成感应圈,而在水冷感应圈内有耐火材料打结的坩埚用以容纳熔炼金属。感应炉通常由四部分组成:
1、电源;
2、炉体:主要是感应圈以及感应圈内用耐火材料制备的坩埚;
3、电容器组,用来提高功率因数;
4、控制和操作系统。
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