调质热处理设备确认情况
1、炉温均匀性及控制稳定性：炉温控制区分为预热去、加热区、保温区，对保温段的炉温均匀性和稳定性进行确认，---钢管产品在保温段符合要求。
2、辊速控制：确认热处理辊底炉各项工艺参数，包括设备的烧嘴分布、炉温情况、测温度点位置及相关数据，炉棍转速对应的线速度。
3、热处理操作人员确认情况：对热处理责任人员及操作人员进行培训结果的验证，检查是否能胜任工作。
在这个过程中要保存以下数据作为热处理工艺评价的一句：在工艺评价记录中应有设备数据附页、热处理工艺记录及原始记录符合工艺要求。
调质处理难点所在
调质作为一种预先热处理，首先在考虑变形和氧化的余地是比较大的，但是调质的很难控制!我觉得难点在:
材料的不稳定性!你一个工艺下来这批材料合格那批材料不合格时经常出现的问题
外部环境的影响，夏天干出来一个样，冬天又是一个样(这个和正火差不多，主要是冷却介质的影响)
设备的影响，一般作为一种预先热处理，干的大部分是毛坯，所以无论装卸还是操作，包括炉子的设计都比较粗糙，设备的不精密性以及人为的不严谨性往往对产品的造成很大的影响!
调质处理工件的要求
1、堆放要求：厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不得少于10mm。厚度≤3mm的板材以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防零件夹伤。
2、装炉后需检查零件与电热原件，确定无接触时，方可送电升温，牙条在线淬火生产线惠，在操作过程中，不得随意打开炉门。
3、加热速度：变形铝合金退火的加热速度约13-15℃/秒。例如，加热到410℃设定时间为0.5小时。
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