感应熔化设备系列用途：
感应熔化设备主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化，节电效果好，金属成份均匀，超音频感应加热设备种类，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。
感应熔化设备系列特点：
1、恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。
2、零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。
3、保护措施全，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在---熔炼速度前提下，使设备运行---。
4、操作简单，适用于各种铸造工艺。
感应加热设备说明
保温时间：为了使工件内外各部分均完成组织转变、碳化物溶解及奥氏体的成分均匀化，就必须在淬火加热温度保温一定时间，既保温时间。
淬火介质：工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。这就要求在 c曲线的“鼻子”以上温度缓冷，以减小急冷所产生的热应力；在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷却速度，以---过冷奥氏体不发生非马氏体转变；在“鼻子”下方，---使ms点一下温度时，冷却速度应尽量小，以减小组织转变的应力。
高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:
1.单位表面功率低，加热时间短，加热表面与感应器间隙过大，使感应加热温度降低，淬火组织中有较多的未溶铁素体
2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长，喷液时间短，喷液供应量不足或喷液压力低，淬火介质冷却速度慢，使组织中出现托氏体等非马氏体组织.
高频感应加热设备的对策:
1.提高比功率，延长加热时间，减小感应器与工件表面距离
2.加大喷液供应量，减少加热结束至冷却开始的时间，提高冷却速度
高频感应加热设备电源硬度不足产与对策，实际情况，寻找合理对策
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