半圆工件内孔感应淬火设备
淬火工艺：是各种金属工件---的不可缺的热处理方法，是工件提升韧性、耐磨损力的热处理方式，大半圆金属工件内孔淬火设备的优势：
1）感应器加装导磁体，加热更迅速、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，工件变形小，节能更省电。
2）加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。
3）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。
4）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的破断能力都更高。
5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，轴淬火设备那个牌子好，提高生产效率。
6）一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
新型igbt中频感应熔炼炉☆
本设备是我们公司研制的一种新型igbt中频感应熔炼炉，它主要用于熔炼普碳钢，合金钢，铸钢，铸铁，有色金属铜，铝合金等。具有，融化速度快，操作方便等优点。
本设备---电源，其的优点是节约电能，一般可控硅中频熔炼一吨钢大约在900度左右，而igbt晶体管中频熔炼一吨钢大约在630度。而且熔炼速度快，熔炼0.5吨钢水只需要50分钟。提高了生产量，减少了各种合金元素的烧损，尤其是熔炼特殊的合金。
新型igbt中频感应熔炼炉的组成：
机床导轨淬火成套设备（全自动、淬火一体机）
1、超音频感应加热电源；
2、水冷机组；
3、三维运动机构；
4、操作箱；
5、感应器。
主要运用范围：主要对各种机床、车床、刨床床面、机床、车床、刨床的导轨表面等进行淬火热处理。
设备的主要技术参数：
纵向行程 4m、8m、12m 纵向行进速度 100mm/分—400mm/分
横向行程 300mm 横向调节线速度 20mm—100mm
升降高度行程 600mm 感应器 高度 700mm
升降线速度（快速）600mm/min（微调）20mm/s
设备的主要六大优点：
1.技术成熟、经验丰富，现已---各地大小机床厂
2.同样适用于机床齿轮、等机床附件的淬火处理。
3.超音频、小型化、大功率；操作方便、移动灵活。
4.感应器采用软连接结构，间隙易调，导轨定位避免打火。
5.所淬机床导轨，淬层适中、硬度均匀、一致；
6.省电节能、操作方便。
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